一、產品簡介：
ZZYVP-16B氮封供氮閥（又稱帶指揮器型自力式壓力調節閥）無需外加能源，利用被調介質本身壓力變化而實現自動調節，使閥后壓力恒定，整機具有動作靈敏、控制壓力波動小、節約能源。采用動力源與信號點分開檢測的方法，外加可調節流裝置，使整臺閥門的調節精度大大提高，減壓比可達2000:1。廣泛應用于各種氣體減壓穩壓的自動控制場合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續供氮壓力波動小、反應靈敏等特點。
二、閥體部份：
結構大類：先導式
結構類型：指揮器操作型
閥芯型式：單座快開式、壓力平衡式
流量特性：快開
公稱壓力：1.6、2.5、4.0、.5.0、6.4MPa
閥門口徑：DN15~200
適用溫度：-20~80℃
泄漏標準：V、VI級
連接方式：法蘭、螺紋、焊接
三、特點：
該閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，既方便又節約了能源。
大而靈敏的檢測膜片，保證了控制點的壓力精度。
信號檢測執行器與動力執行機構分開，使整臺調壓閥減壓力比可達2000:1。
增設可調節流裝置，調試簡單方便。
閥內件設計壓力補償裝置，*消除壓力波動對設定精度的影響，調節更加穩定。
整機采用無填料設計，動作迅速。
壓力設定點分段范圍細且相互交錯，選用方便。
壓力設定方便，運行時可連續無干擾地進行設定，免維護使用。
配取壓力管及接頭，安裝更加簡捷、可靠。
四、ZZYVP-16B氮封供氮閥系統工作原理：
供氮閥將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構，介質在檢測元件上產生一個作用力與與彈簧、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯，打開，使閥前氣體經減壓閥，節流閥、進入主閥執行機構上、下膜室，打開主閥閥芯，向罐內充注氮氣；當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯、由于主閥執行機構中的彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。
泄氮閥該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧預緊力相平衡。當罐內壓力升高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。
五、閥的結構圖：
六、ZZYVP-16B常壓儲罐氮封閥的安裝調試注意事項：
檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。
在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。
閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應在環境溫度-25～+55℃場所使用。
為使自控系統失靈或檢修閥門時，仍能連續生產，應設置旁路閥。
七、閥門選型時應注意以下幾點：
1、閥門規格及類別，應符合管道設計的要求。閥門的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業標準，應注明型號的相關說明。
2、閥門工作壓力：要求》管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工作壓力應大于管道實的工作壓力。閥后關閉狀態下的任何一側應能承受。
3、閥門工作壓力值不滲漏，閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工作壓力的要求。
4、閥門材質的選擇：由于鑄鐵管材質不推薦使用，閥體材質應以鑄鋼或不銹鋼為主，并注明牌號及鑄件材質報告。
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